勞力士的“老家”究竟長什么樣
時間:2018-11-01 14:04
勞力士主要有四大核心區(qū)域，包括位于日內(nèi)瓦的Acacias全球總部、Plan-les-Ouates表廠、Chene-Bourg表廠與Bienne表廠。每個區(qū)域各司其職，代表的是勞力士品牌價值背后的基石。
勞力士Acacias全球總部除了是決策核心所在，也是綜合各廠區(qū)的非常后生產(chǎn)階段。手表在此完成組裝、測試品質(zhì)、非常后發(fā)貨等等。所有勞力士的傳奇，都是從這里開始的。
勞力士的創(chuàng)辦人Hans Wilsdorf自1919年從英國移居瑞士日內(nèi)瓦，直到1965年才遷到Acacias現(xiàn)址，并在2006年完成大規(guī)模的制度改革，接著在2007年實現(xiàn)再擴(kuò)建，非常后筑造了今日我們所見的，地上五層、占地13,000平方米的全球總部。
勞力士手表的生產(chǎn)分工規(guī)劃得十分細(xì)致、明確。總部除了是行政、運營、決策的核心之外，同時也是所有勞力士廠區(qū)的“終點站”，包括接收來自各廠，包括表殼、表帶、機(jī)芯、面盤等所有零件，非常終在這里組裝成為一塊真正的表。廠內(nèi)負(fù)責(zé)組裝的制表師們分為多個小組，每個小組負(fù)責(zé)同一系列從頭至尾的組裝工作，包括組裝前、后的各項測試。不過有趣的是，勞力士的機(jī)芯從Bienne表廠出廠時并不會裝上自動盤，要先送往天文臺進(jìn)行驗證；再送回總部，通過紅外線將機(jī)芯號碼拍照存檔后才會進(jìn)行組裝。
勞力士手表的組裝流程與多數(shù)表廠無異，同樣是由制表師將零件一枚一枚手動拼裝上去，但勞力士每個步驟卻顯得更加嚴(yán)格。例如在機(jī)芯裝殼前，表殼要單獨進(jìn)行防水測試；機(jī)芯搭載后，還要經(jīng)過三項由勞力士自己開發(fā)的檢測程序，包括密封性、精密度以及上鏈后精度測試；接著是自動化的防水測試：增深、加壓25%，接著烘干，再由底蓋加熱至60度后進(jìn)行冷凝測試……這些審核過程全程以攝像記錄確認(rèn)。
另外，著名的“鬼王”則是獨立進(jìn)行檢測。通過與法國Comex合作開發(fā)的設(shè)備，一次可測100只。15分鐘內(nèi)加壓至495巴的壓力、達(dá)到4,950米的模擬深度、1小時內(nèi)維持相同壓力，再花15分鐘減壓。其設(shè)備有如巨型的火箭發(fā)射器，光是加壓蓋就重達(dá)200公斤。
Plan-les-Ouates表廠負(fù)責(zé)勞力士外觀所有零件的生產(chǎn)，能夠自行冶煉金屬是一項無人能及的生產(chǎn)力。內(nèi)部設(shè)立的店實驗室，更是提供勞力士整體生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、流程規(guī)劃的核心部門。
目前勞力士整只手表中，僅有指針來自外部協(xié)力廠，其它零件皆由自己生產(chǎn)。要能夠達(dá)到如此高的自制率，Plan-les-Ouates表廠所擔(dān)任的角色非常為吃重。Plan-les-Ouates表廠占地達(dá)130,000平方米，內(nèi)有1,800名員工，是勞力士所有廠區(qū)中規(guī)模非常大的。所有勞力士的外部零件，包括表殼、表帶、表扣等等，全部都在此生產(chǎn)。當(dāng)然，那年引領(lǐng)設(shè)計風(fēng)潮的新型陶瓷表圈也是出自于此。
進(jìn)入場內(nèi)，首先能看到的就是一座小型冶金廠，里面有一臺熔爐。勞力士工作人員身穿隔熱的防火裝，溶制著各種貴金屬與鋼材。事實上，勞力士因為所使用的表殼材料都與其它品牌不同，所以只能靠自己生產(chǎn)。大致的過程是先制造出一粒粒的金屬粒，過程中加入必要的元素，例如永恒玫瑰金中加入鉑金等等，再通過沖壓、延長、切割工序，形成零件所使用的管材或板材。目前多少乎瑞士所有高級品牌的貴金屬表殼，都是來自外部廠商提供的金屬棒，但勞力士簡直自己打造，事無巨細(xì)。
除了貴金屬，勞力士也生產(chǎn)只有自己使用的904L不銹鋼。盡管比起常用的316L不銹鋼，這種材質(zhì)堅硬而且難以制造，但勞力士卻認(rèn)為，一般在化學(xué)反應(yīng)爐壁才會使用到的904L不銹鋼，其抗腐蝕的特性符合實用的高標(biāo)準(zhǔn)，而且這種材質(zhì)打磨后更光亮，故一直堅持使用這種鋼材。機(jī)械與人手打磨的工序都在這里完成。
著名的Cerachrom陶瓷表圈，據(jù)說是勞力士研發(fā)人員想到修補(bǔ)牙齒的瓷片才得出的概念。利用鋯、色彩顏料、粘合劑的組合，使陶瓷原料成型，接著在35小時內(nèi)以從700度升至1,500度的高溫?zé)疲辉僖訮VD方式注入黃金與鉑金材質(zhì)的刻度與數(shù)字；非常后以鉆石粒打磨陶瓷圈。勞力士表示，這是他們專利的設(shè)計，目前陶瓷表圈非常難燒出的是綠色；但2011年的迪通拿陶瓷圈，上面布滿計速數(shù)字與刻度的設(shè)計，曾更有挑戰(zhàn)性。
除了外部零件制造，更重要的是勞力士具備自己的獨立實驗室。因為勞力士全部零件都自產(chǎn)，所以實驗室的角色包括測試現(xiàn)有的材質(zhì)、化學(xué)原料、研發(fā)潤滑油料、零件可靠性、生產(chǎn)工序以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。可以說，所有表款的研發(fā)都是從這里開始的，甚至在過程中迸發(fā)了改良工序的諸多新發(fā)明。這也是一般表廠不可能有能力設(shè)置的特殊部門。
Chene-Bourg表廠專門負(fù)責(zé)面盤以及珠寶相關(guān)的工序，至今生產(chǎn)超過千種樣式的面盤。內(nèi)部對于珠寶，亦以機(jī)械與人工維持嚴(yán)格的挑選與鑲嵌把關(guān)，讓勞力士的整體品質(zhì)更上一層。
2000年啟用的Chene-Bourg表廠是一棟地上五層、地高五層，占地12,000平方米的建筑。內(nèi)有800名員工、其中600名負(fù)責(zé)生產(chǎn)。以這樣的規(guī)模，不難想象勞力士的產(chǎn)能有多大，光是面盤與珠寶鑲嵌的部分，就需要這么龐大的廠區(qū)以及人員數(shù)量，比起其它品牌來說，手手十倍有余。
一般勞力士的面盤材質(zhì)是以黃銅為基底，以電鍍沉積技術(shù)替面盤上漆，其漆可抗磨、抗紫外線，非常后還會用壓力機(jī)壓上一層保護(hù)膜，使面盤常保如新。接著，以轉(zhuǎn)印方式印上各式字樣，另外所有的時標(biāo)、數(shù)字、王冠標(biāo)志均以手工貼付。除了一般的面盤，勞力士也生產(chǎn)各種貴金屬的面盤，包括如黃金、鉑金到特殊隕石面等等。
至于珠寶鑲嵌，例如勞力士的滿天星，相信大家都不陌生。勞力士珠寶手表的價值絕對值得信賴。勞力士在選石上，僅接受凈度IF、成色G、切割57面Full Cut的E與VG等級的鉆石。從外部珠寶商進(jìn)貨鑒定后，內(nèi)部人員會再次審核。過去甚至曾發(fā)生鑒定后不符合標(biāo)準(zhǔn)，整批退貨的事件，可見勞力士的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)超乎想象。勞力士需求數(shù)量之龐大，廠內(nèi)甚至有可能只會在珠寶大盤商出現(xiàn)的鐳射選石機(jī)。勞力士先以這臺機(jī)器辨識鉆石的大小，等分類完成后，便于制表師鑲嵌時選擇需要的尺寸。目前勞力士使用包括粒鑲、軌道鑲嵌、圈鑲以及爪鑲等四種鑲嵌法，以應(yīng)對不同鑲嵌需求及位置。
Bienne表廠是勞力士旗下唯一不在日內(nèi)瓦的廠區(qū)，專門研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)芯相關(guān)的零件及組裝。這里是勞力士的“心臟”所在，也是勞力士核心技術(shù)的起源地。因為相關(guān)保密要求以及篇幅問題，這里就不多敘述了。
相較于其它高級品牌，勞力士的功能選擇其實算是非常少的。尤其是在復(fù)雜功能上，既不陀飛輪，也不萬年歷。目前勞力士具備包括三針、三針日歷、三針星期日歷、二地時、計時與月相等表款，所有手表除了切利尼王子型有背透款，其余一律密底設(shè)計。但這就是勞力士，不需要復(fù)雜功能、不驚天動地的設(shè)計，但它所走的每一步都是針對實用、精確而來；所做的每一件事都會引起市場的關(guān)注。
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勞力士Acacias全球總部除了是決策核心所在，也是綜合各廠區(qū)的非常后生產(chǎn)階段。手表在此完成組裝、測試品質(zhì)、非常后發(fā)貨等等。所有勞力士的傳奇，都是從這里開始的。
勞力士的創(chuàng)辦人Hans Wilsdorf自1919年從英國移居瑞士日內(nèi)瓦，直到1965年才遷到Acacias現(xiàn)址，并在2006年完成大規(guī)模的制度改革，接著在2007年實現(xiàn)再擴(kuò)建，非常后筑造了今日我們所見的，地上五層、占地13,000平方米的全球總部。
勞力士手表的生產(chǎn)分工規(guī)劃得十分細(xì)致、明確。總部除了是行政、運營、決策的核心之外，同時也是所有勞力士廠區(qū)的“終點站”，包括接收來自各廠，包括表殼、表帶、機(jī)芯、面盤等所有零件，非常終在這里組裝成為一塊真正的表。廠內(nèi)負(fù)責(zé)組裝的制表師們分為多個小組，每個小組負(fù)責(zé)同一系列從頭至尾的組裝工作，包括組裝前、后的各項測試。不過有趣的是，勞力士的機(jī)芯從Bienne表廠出廠時并不會裝上自動盤，要先送往天文臺進(jìn)行驗證；再送回總部，通過紅外線將機(jī)芯號碼拍照存檔后才會進(jìn)行組裝。
勞力士手表的組裝流程與多數(shù)表廠無異，同樣是由制表師將零件一枚一枚手動拼裝上去，但勞力士每個步驟卻顯得更加嚴(yán)格。例如在機(jī)芯裝殼前，表殼要單獨進(jìn)行防水測試；機(jī)芯搭載后，還要經(jīng)過三項由勞力士自己開發(fā)的檢測程序，包括密封性、精密度以及上鏈后精度測試；接著是自動化的防水測試：增深、加壓25%，接著烘干，再由底蓋加熱至60度后進(jìn)行冷凝測試……這些審核過程全程以攝像記錄確認(rèn)。
另外，著名的“鬼王”則是獨立進(jìn)行檢測。通過與法國Comex合作開發(fā)的設(shè)備，一次可測100只。15分鐘內(nèi)加壓至495巴的壓力、達(dá)到4,950米的模擬深度、1小時內(nèi)維持相同壓力，再花15分鐘減壓。其設(shè)備有如巨型的火箭發(fā)射器，光是加壓蓋就重達(dá)200公斤。
Plan-les-Ouates表廠負(fù)責(zé)勞力士外觀所有零件的生產(chǎn)，能夠自行冶煉金屬是一項無人能及的生產(chǎn)力。內(nèi)部設(shè)立的店實驗室，更是提供勞力士整體生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、流程規(guī)劃的核心部門。
目前勞力士整只手表中，僅有指針來自外部協(xié)力廠，其它零件皆由自己生產(chǎn)。要能夠達(dá)到如此高的自制率，Plan-les-Ouates表廠所擔(dān)任的角色非常為吃重。Plan-les-Ouates表廠占地達(dá)130,000平方米，內(nèi)有1,800名員工，是勞力士所有廠區(qū)中規(guī)模非常大的。所有勞力士的外部零件，包括表殼、表帶、表扣等等，全部都在此生產(chǎn)。當(dāng)然，那年引領(lǐng)設(shè)計風(fēng)潮的新型陶瓷表圈也是出自于此。
進(jìn)入場內(nèi)，首先能看到的就是一座小型冶金廠，里面有一臺熔爐。勞力士工作人員身穿隔熱的防火裝，溶制著各種貴金屬與鋼材。事實上，勞力士因為所使用的表殼材料都與其它品牌不同，所以只能靠自己生產(chǎn)。大致的過程是先制造出一粒粒的金屬粒，過程中加入必要的元素，例如永恒玫瑰金中加入鉑金等等，再通過沖壓、延長、切割工序，形成零件所使用的管材或板材。目前多少乎瑞士所有高級品牌的貴金屬表殼，都是來自外部廠商提供的金屬棒，但勞力士簡直自己打造，事無巨細(xì)。
除了貴金屬，勞力士也生產(chǎn)只有自己使用的904L不銹鋼。盡管比起常用的316L不銹鋼，這種材質(zhì)堅硬而且難以制造，但勞力士卻認(rèn)為，一般在化學(xué)反應(yīng)爐壁才會使用到的904L不銹鋼，其抗腐蝕的特性符合實用的高標(biāo)準(zhǔn)，而且這種材質(zhì)打磨后更光亮，故一直堅持使用這種鋼材。機(jī)械與人手打磨的工序都在這里完成。
著名的Cerachrom陶瓷表圈，據(jù)說是勞力士研發(fā)人員想到修補(bǔ)牙齒的瓷片才得出的概念。利用鋯、色彩顏料、粘合劑的組合，使陶瓷原料成型，接著在35小時內(nèi)以從700度升至1,500度的高溫?zé)疲辉僖訮VD方式注入黃金與鉑金材質(zhì)的刻度與數(shù)字；非常后以鉆石粒打磨陶瓷圈。勞力士表示，這是他們專利的設(shè)計，目前陶瓷表圈非常難燒出的是綠色；但2011年的迪通拿陶瓷圈，上面布滿計速數(shù)字與刻度的設(shè)計，曾更有挑戰(zhàn)性。
除了外部零件制造，更重要的是勞力士具備自己的獨立實驗室。因為勞力士全部零件都自產(chǎn)，所以實驗室的角色包括測試現(xiàn)有的材質(zhì)、化學(xué)原料、研發(fā)潤滑油料、零件可靠性、生產(chǎn)工序以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。可以說，所有表款的研發(fā)都是從這里開始的，甚至在過程中迸發(fā)了改良工序的諸多新發(fā)明。這也是一般表廠不可能有能力設(shè)置的特殊部門。
Chene-Bourg表廠專門負(fù)責(zé)面盤以及珠寶相關(guān)的工序，至今生產(chǎn)超過千種樣式的面盤。內(nèi)部對于珠寶，亦以機(jī)械與人工維持嚴(yán)格的挑選與鑲嵌把關(guān)，讓勞力士的整體品質(zhì)更上一層。
2000年啟用的Chene-Bourg表廠是一棟地上五層、地高五層，占地12,000平方米的建筑。內(nèi)有800名員工、其中600名負(fù)責(zé)生產(chǎn)。以這樣的規(guī)模，不難想象勞力士的產(chǎn)能有多大，光是面盤與珠寶鑲嵌的部分，就需要這么龐大的廠區(qū)以及人員數(shù)量，比起其它品牌來說，手手十倍有余。
一般勞力士的面盤材質(zhì)是以黃銅為基底，以電鍍沉積技術(shù)替面盤上漆，其漆可抗磨、抗紫外線，非常后還會用壓力機(jī)壓上一層保護(hù)膜，使面盤常保如新。接著，以轉(zhuǎn)印方式印上各式字樣，另外所有的時標(biāo)、數(shù)字、王冠標(biāo)志均以手工貼付。除了一般的面盤，勞力士也生產(chǎn)各種貴金屬的面盤，包括如黃金、鉑金到特殊隕石面等等。
至于珠寶鑲嵌，例如勞力士的滿天星，相信大家都不陌生。勞力士珠寶手表的價值絕對值得信賴。勞力士在選石上，僅接受凈度IF、成色G、切割57面Full Cut的E與VG等級的鉆石。從外部珠寶商進(jìn)貨鑒定后，內(nèi)部人員會再次審核。過去甚至曾發(fā)生鑒定后不符合標(biāo)準(zhǔn)，整批退貨的事件，可見勞力士的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)超乎想象。勞力士需求數(shù)量之龐大，廠內(nèi)甚至有可能只會在珠寶大盤商出現(xiàn)的鐳射選石機(jī)。勞力士先以這臺機(jī)器辨識鉆石的大小，等分類完成后，便于制表師鑲嵌時選擇需要的尺寸。目前勞力士使用包括粒鑲、軌道鑲嵌、圈鑲以及爪鑲等四種鑲嵌法，以應(yīng)對不同鑲嵌需求及位置。
Bienne表廠是勞力士旗下唯一不在日內(nèi)瓦的廠區(qū)，專門研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)芯相關(guān)的零件及組裝。這里是勞力士的“心臟”所在，也是勞力士核心技術(shù)的起源地。因為相關(guān)保密要求以及篇幅問題，這里就不多敘述了。
相較于其它高級品牌，勞力士的功能選擇其實算是非常少的。尤其是在復(fù)雜功能上，既不陀飛輪，也不萬年歷。目前勞力士具備包括三針、三針日歷、三針星期日歷、二地時、計時與月相等表款，所有手表除了切利尼王子型有背透款，其余一律密底設(shè)計。但這就是勞力士，不需要復(fù)雜功能、不驚天動地的設(shè)計，但它所走的每一步都是針對實用、精確而來；所做的每一件事都會引起市場的關(guān)注。
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